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单分散交联多孔聚苯乙烯微球|磺化聚苯乙烯多孔微球的制备

本文摘要:单分散交联多孔聚苯乙烯微球|磺化聚苯乙烯多孔微球的制备采用回流-沉淀聚合法**制备了单分散交联多孔聚苯乙烯微球,再在温和的条件下对其进行磺化,制备了磺化聚苯乙烯多孔微球.以调控磺化度和酸密度为目标,重···

单分散交联多孔聚苯乙烯微球|磺化聚苯乙烯多孔微球的制备

采用回流-沉淀聚合法**制备了单分散交联多孔聚苯乙烯微球,再在温和的条件下对其进行磺化,制备了磺化聚苯乙烯多孔微球.以调控磺化度和酸密度为目标,重点考察了溶剂用量、溶胀时间、氯磺酸用量、磺化温度和磺化时间等影响因素.5 mL CCl4溶胀0.5 g交联聚苯乙烯微球,然后加入0.3 mL氯磺酸,在50℃磺化75 min,磺化度和酸密度分别可以达到85.1%2.611 mmol·g-1.该磺化聚苯乙烯微球在催化油酸和甲醇酯化合成生物柴油中表现出很高的催化活性,远高于酸性离子交换树脂Ameberlyst-15,接近于均相的浓硫酸体系;且循环使用3次后,催化活性仍可保持初始活性的92%.提供了一种简单、绿色和可控的方法,制备了酸密度可控、稳定性好的单分散磺化聚苯乙烯微球,在工业制备生物柴油领域具有较好的前景.

磺化聚苯乙烯微球的制备与表征

以苯乙烯(St)为单体、二乙烯基苯(DVB)为交联剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂, 乙腈为溶剂, 采用回流-沉淀聚合制备交联聚苯乙烯微球[14].改变St/DVB的配比, 制备得到四种聚合物微球, 如表 1所示.可溶性单体聚合形成寡聚物, 当其分子量达到一定值即从溶剂中析出形成核, 核表面的双键继续捕捉溶液中的单体或寡聚物进行增长, 形成稳定粒子.交联单体的用量越大, 粒子表面的双键就越多, 粒子表面的双键相互聚合可能性较大, 导致聚合物微球聚集, 粒径增加且分布变宽.如果交联单体用量较低, 则聚合物微球的交联度较低, 微球易溶胀、稳定性较差.综合考虑, St/DVB的质量比为1, 回流-沉淀聚合制备的聚合物微球(PM-1)粒径较均匀、稳定性较好.

选用上述所制备的聚苯乙烯微球PM-1为原料, CCl4为溶剂, 用氯磺酸磺化制备磺化聚苯乙烯微球, 用红外光谱和X射线光电子能谱对其进行表征(1).PM-1相比, 磺化聚苯乙烯微球PM-1S3420 cm-1处的羟基峰明显增强, 1637 cm-1处的苯环骨架振动峰增强并变宽, 1176 cm-1处出现磺酸基的S—O反对称伸缩振动峰[8, 15].由于苯环C—H面内弯曲振动受S—O对称伸缩振动的影响, PM-1S1067 cm-1处的吸收分裂为双重峰(1093, 1043 cm-1).并且, 相比于PM-1, PM-1SX射线光电子能谱在169535 eV处分别出现了S(2p)O(1s)的特征峰(1b).这些结果均表明磺酸基已被成功引入苯环.由图 2可见, 聚苯乙烯微球PM-1和磺化聚苯乙烯微球PM-1S均显示完美的球形结构, 且粒径相对均一; 说明磺化未改变聚苯乙烯微球的形貌.比较发现, 磺化后微球的流体力学粒径(d)增大、Zeta电位(ζ)下降(1和表 2), 说明磺化后微球表面负电荷密度增加, 也证明了磺酸基已被成功引入微球表面.

1. 聚苯乙烯微球(PM-1)和磺化聚苯乙烯微球(PM-1S)(a)红外光谱和(b)X射线光电子能谱

Figure 1. FT-IR (a) and XPS (b) of polystyrene microspheres (PM-1) and sulfonated polystyrene microspheres (PM-1S)

2. (a) 聚苯乙烯微球PM-1(b)磺化聚苯乙烯微球PM-1STEM

Figure 2. TEM of (a) polystyrene microspheres PM-1 and (b) sulfonated polystyrene microspheres PM-1S

采用单因素实验, 考察溶胀时间、磺化时间、溶剂用量、磺化温度、氯磺酸用量等因素对聚苯乙烯微球磺化反应的影响.溶胀时间(t1)0 h延长至5.5 h, 微球的磺化度(DS)变化较小, 均在83.1%~85.7%范围内, 酸密度([H+])变化也较小.从效率和节能的角度考虑, 溶胀时间选择为0 h.随着磺化时间(t2)的延长, DS也逐渐增加, 当磺化75 min, DS不再增加.这是因为随着时间的延长, 氯磺酸逐渐浸入微球内部, DS得到提高; 磺化超过75 min, 氯磺酸浸入微球内部已经达到平衡, DS也不再变化; ζ和[H+]DS的变化规律类似.由此可见, 磺化75 min较佳.当溶剂的量少于5 mL, 交联聚苯乙烯微球难以充分溶胀, 导致氯磺酸无法浸入微球中, 从而ζ、DS[H+]下降; 而溶剂过量时, 聚苯乙烯微球的浓度降低, 反应速度下降, 因而ζ、DS[H+]也下降.因此, 当溶剂用量为5 mL, 磺化效果佳.随着磺化温度的提高, 其磺化度也得到提高, 这是由于升高温度, 分子链易运动, 氯磺酸易浸入微球内部, 进而DS提高, d, ζ和[H+]也得到了提高.筛选出较佳磺化温度为50 .随着氯磺酸用量的增加, 磺化聚苯乙烯微球的粒径d增加, ζ, DS[H+]先增加, 而后基本不变.当氯磺酸用量为0.3 mL, ζ, DS[H+]相对较高, 酸催化活性较高.综合考虑, 聚苯乙烯微球的佳磺化条件是:聚苯乙烯微球0.5 g, 溶剂CC4用量为5 mL, 溶胀时间为0 h, 氯磺酸用量为0.3 mL, 磺化温度为50 , 磺化75 min得到磺化聚苯乙烯微球的磺化度和酸密度高, 高于大多数碳基固体酸和聚合物基固体酸[16~19].

在上述佳磺化条件下, 分别将聚苯乙烯微球PM-1, PM-2, PM-3PM-4磺化, 制备得到磺化聚苯乙烯微球PM-1S, PM-2S, PM-3SPM-4S.由图 3a可见, 交联聚苯乙烯微球的热分解峰值温度超过400 , 说明交联聚苯乙烯微球具有较好的热稳定性.随着交联单体用量的增加, 交联聚苯乙烯微球的热分解峰值温度逐渐增加, 说明耐热性提高.如图 3b所示, 磺化聚苯乙烯微球的热失重分为3个阶段, 20~120 ℃的失重为水等小分子的脱出; 180~400 ℃之间的失重对应磺酸基的脱去[20]; 400~600 ℃之间的失重为交联聚苯乙烯的热分解.随着交联单体用量增加, 磺化聚苯乙烯微球中聚苯乙烯载体的热分解峰值温度逐渐增加, 说明交联单体用量的增加也提高了磺化聚苯乙烯微球的热稳定性.该磺化聚苯乙烯微球作为固体酸催化剂, 高使用温度接近200 , 满足生物柴油生产要求.

3. (a) 聚苯乙烯微球和(b)磺化聚苯乙烯微球的热重曲线

Figure 3. TG curves of (a) polystyrene microspheres and (b) sulfonated polystyrene microspheres

由表 3可知, 交联剂用量提高, 磺化聚苯乙烯微球的比表面积虽然增加, 但是交联度提高, 交联点密度增加, 孔体积下降.交联点越密集, 分子链运动越困难, 氯磺酸分子浸入微球内部相对困难, 从而使磺化效率降低, 磺化度减小, zeta电位和酸密度也随之下降.

3 具有不同交联度的磺化聚苯乙烯微球的结构参数

Table 3. Structural parameters of sulfonated polystyrene microspheres with different crosslinking degrees

产品供应:

表面功能化聚苯乙烯微球

羧基化聚苯乙烯微球

氨基化聚苯乙烯微球

羧基功能化马来酸酉干(MA)聚苯乙烯微球

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羧基功能化甲基丙烯酸(MAA)聚苯乙烯微球

羧基功能化甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚苯乙烯微球

酰基化聚苯乙烯微球

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单分散聚苯乙烯微球聚苯乙烯微球

交联聚苯乙烯微球

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羧基橙色荧光微球

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聚苯乙烯磁性微球聚苯乙烯磁性微球-NH2

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四氧化三铁磁性微球-COOH--贴吧

四氧化三铁磁性微球-Epoxy

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PLGA-Rhodamine(RhB),MW:15K

羧基化红色荧光PS微球(5μm)

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羧基化聚苯乙烯微球,粒径100nm

氨基化绿色荧光聚苯乙烯微球,3μm

橙色荧光聚苯乙烯微球,100nm

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单分散PS-DVB微球

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